Od ryzyka zanieczyszczenia do 1500 BPH: Niestandardowa linia napełniająca stworzona dla chemikaliów klasy półprzewodnikowej

Przegląd projektu

Wyzwanie

Zwiększenie produkcji płynów czyszczących półprzewodników nie polega jedynie na zakupie większej liczby maszyn.

• Kontaminacja na mokrej ścieżce.Standardowe maszyny do napełniania używają materiałów niezgodnych z wymogami czystości chemikaliów przetwarzanych w płytkach.Wszelkie cząstki lub zanieczyszczenie krzyżowe w punkcie napełniania zagraża procesom półprzewodnikowym w dalszym ciągu.
• Niespójne masy napełnienia w szerokim zakresie butli.Produkt jest napełniany butelkami o różnych rozmiarach.
• Ręczne obsługiwanie międzystacji tworzy wąskie gardła.Przechowywanie, napełnianie, pokrywanie, inspekcja i pakowanie były fizycznie odłączone.

Nasze rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy całą linię w oparciu o cel przepustowości klienta i specyfikację czystości, traktując każdą maszynę jako część jednego zintegrowanego systemu.

• Kontrola zanieczyszczeń.Przepływomierzemaszyna do napełniania wybrano urządzenie wyposażone w pełny kontakt z wyrobem ze stali nierdzewnej 304 oraz elastyczne podłączenia węzłów w klasie spożywczej.wyeliminowanie przenikania cząstek stałychDokładność napełnienia ± 0,5% utrzymuje się w całym zakresie 1 ‰ 5 l bez mechanicznej zmiany między formatami.
• Ciągłe, w pełni zautomatyzowane przenoszenie.Zbiornik buforowy SUS316 o pojemności 1000 l z automatycznym uzupełnianiem zasilany jest bez interwencji operatora.system przenośników łańcuchowych i rolkowychWykorzystując silniki Jinlong z Danfoss VFD, połączy każdą stację ̇ wyeliminując ręczne obsługiwanie pomiędzy napełnianiem, pokrywaniem, inspekcją i pakowaniem.
• 100% kontroli jakości.Maszyna do kontroli wzroku z użyciem podwójnych kamer przemysłowych Basler sprawdza każdą butelkę pod kątem szczelności pokrycia, brakujące pokrycia i poziomu płynu. Niezgodne butelki są automatycznie odrzucane.Wynik jest następujący:.
• Całkowita integracja opakowań.Automatyczny otwieracz pudeł,opakowacz, uszczelniacz pudełkowy, orazPaletyzatorzamknąć linię od płytki falistej do kartonu na paletach bez ręcznej interwencji.

Wyniki

Przepustowość linii osiągnęła cel projektowy1,500 butelek/godzinęW celu osiągnięcia tego celu wprowadzono zintegrowane układy, które wyeliminowały wszelkie ręczne transfery międzystacjonarne.

Dokładność wypełnienia utrzymywana na± 0,5%w całej gamie butli, eliminując obróbkę masy netto.

Zero incydentów zanieczyszczenia odnotowanych na mokrej ścieżce 304 SS konstrukcja i blokady PLC spełniały wymagania czystości półprzewodnikowej.

Liczba pracowników na zmianę zmniejszyła się, ponieważ kontrola wzroku i automatyczne odrzucanie zastąpiły ręczne kontrole jakości na stacjach zaopatrzeniowych.

Częste pytania

P1: Jakie materiały są stosowane w procesie nawilżania produktu?

Wszystkie powierzchnie w bezpośrednim kontakcie z płynem są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub z elastycznego węża klasy żywnościowej P. Zbiornik buforowy jest pełny SUS316 z systemem CIP obracającym się kulą.Wybory te spełniają standard czystości wymagany do dystrybucji chemikaliów półprzewodnikowych.

P2: Czy linia może pomieścić wiele rozmiarów butelek bez zmiany?

Tak. Wypełniacz przepływozmierzacza obsługuje butelki o średnicy od Φ40 do Φ160 mm i wypełnia od 1 do 5 l ¢ w tej samej konfiguracji. Parametry wypełniania są regulowane za pomocą PLC;w tym zakresie nie jest wymagana zmiana mechaniczna.

P3: W jaki sposób przepustowość jest regulowana po instalacji?

Cała sieć przenośników wykorzystuje napędy zmiennej częstotliwości firmy Danfoss, dzięki czemu prędkość linii może być dostosowywana z centralnego punktu sterowania bez żadnych zmian mechanicznych.Maszyny do napełniania i pokrywania są zarówno oznaczone jako ≤ 1,500 BPH, dając przestrzeń do jazdy z niższymi prędkościami podczas przejścia na rampe lub formaty.

Potrzebujesz linii wypełniania na zamówienie dla chemikaliów o wysokiej czystości lub specjalistycznych?

Nasz zespół inżynierów projektuje kompletne systemy napełniania i pakowania dostosowane do produktu, zakresu kontenerów, docelowego przepustowości i układu obiektu – od pierwszego szkicu do uruchomienia na miejscu.

Zdobądź najlepszą ofertę na kompletne rozwiązania

Powiązane studium przypadków:

Linia wypełniania włoskich szamponów

Linia wypełniania masłem orzechowym

Linię konserwowania tuńczyka na zamówienie

Linia produkcyjna ogórków w puszkach