2025-04-27
Poniżej przedstawiono standardowy przepływ procesu i opis podstawowego sprzętulinia produkcyjna do konserwowania pomidorów, który jest zorganizowany w oparciu o specyfikacje branżowe i punkty obsługi sprzętu:
1. etap przetwarzania surowców
Akceptacja i czyszczenie surowców
Wybierz pomidory o jednakowym dojrzewaniu, bez szkodników i chorób i wprowadź je do basenu przez taśmę przenośną.Użyj sprayu lub pralki szczotkowej do usuwania powierzchniowej gleby i pozostałości pestycydów.
Klasyfikacja flotowania: oddzielić lekkie zanieczyszczenia i niedojrzałe owoce według różnic w gęstości przepływu wody, a następnie klasyfikować je według wielkości/dojrzałości.
Oczyszczanie i sianie W parze lub gorącej wodzie: zmiękczyć skórkę pomidora (temperatura jest zwykle kontrolowana w temperaturze 90-95°C), aby ułatwić dalsze mechaniczne oczyszczanie.
Maszyna do peelingu mechanicznego: usuwać skórę przez tarcie lub przepływ wody pod wysokim ciśnieniem,a niektóre linie produkcyjne wymagają jednoczesnego usuwania nasion (za pomocą separacji odśrodkowej lub filtracji zasilania).
2. etap wstępnego obróbki i przetwarzania Cięcie i mieszanie Pomidory łuszczone są przetwarzane na bloky/szczęki za pomocą obróżkowego nożyczki lub nożyczki,i rozmiar jest dostosowywany zgodnie ze specyfikacjami puszki.
Przyprawa i mieszanie: Dodać solę, cukier i inne przyprawy do zbiornika do gotowania i mieszanie równomiernie z blenderem (niektóre produkty muszą być skoncentrowane i zagęszczone).
Przedgotowanie i chłodzenie
Krótkoterminowe gotowanie w wysokiej temperaturze (około 85°C) w celu usunięcia enzymów i zmiękczenia mięśni, następnie wprowadzenie do zbiornika chłodzenia lub tunelu, aby szybko ochłodzić do poziomu poniżej 30°C, aby zapobiec nadmiernemu zmiękczeniu.
Trzeci etap: wypełnianie i uszczelnianie
Sprzęt do puszczania
Automatyczna maszyna do napełniania: ilościowo napełniać kawałki pomidorów i zupę w wstępnie wysterylizowane puste puszki, z błędem dokładności ± 2%.
Maszyna do konserwowania próżniowego: wyjąć powietrze z puszki i uszczelnić ją, a stopień próżniowy musi osiągnąć 0,04-0,06 MPa, aby wydłużyć okres trwałości.
Czwarty etap: sterylizacja i chłodzenie.
Nieprzerwany tunel sterylizacyjny.
Stosować pasteryzację (100-121°C) lub sterylizację parą pod wysokim ciśnieniem, a czas trwania jest dostosowywany w zależności od rodzaju puszki (np. puszki o wadze 500 g potrzebują 20-30 minut).
Chłodzenie stopniowe: najpierw rozpyla się do 50°C, następnie zanurza się w wodzie do temperatury pokojowej, aby uniknąć deformacji korpusu puszki.
Piąty etap testowania i pakowania.
Kontrola jakości
Wyrzucić produkty nie kwalifikowane przez urządzenie do testowania uszczelniającego (test ciśnienia ujemnego) i wykrywacz ciał obcych promieniowania rentgenowskiego.
Próbki drobnoustrojowe: Próbki losowe do badania całkowitej liczby kolonii i wskaźników bakterii chorobotwórczych.
Opakowanie i przechowywanie
Produkty kwalifikowane są pakowane po oznaczeniu przez automatyczną maszynę do etykietowania, a środowisko przechowywania musi być chłodne (15-25°C) i wilgotność ≤ 70%
