Proces w linii produkcyjnej konserw wiśni:
1Rozgałęzienie i sortowanie
l Rozgałęzienie: Użycie metod mechanicznych lub ręcznych do oddzielenia wiśni, które są połączone w pojedyncze gałęzie do późniejszego przetwarzania.
l Sortowanie: poprzez kontrolę wizualną i mechaniczną, usuwanie wiśni z urazami mechanicznymi, chorobami, ukąszeniami owadów,Deformacje lub niewystarczająca dojrzałość w celu zapewnienia jakości surowców.
2. Ocena
l W zależności od wielkości owoców wiśniowych, do dokładnej klasyfikacji należy użyć klasyfikatora, zwykle podzielonego na trzy poziomy: 3-4,58 g, 4,6-6 g i 6,1 g lub więcej.Klasyfikacja pomaga zapewnić jednorodny rozmiar wiśni w puszce i poprawić jakość wyglądu produktu.
3. Spłukać
l Wprowadź w czystą wodę wiśni do płukania, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak pył i pozostałości pestycydów przymocowane do powierzchni.
l Po płukanie należy użyć drenażu wody za pomocą ekranu wibrującego lub wirówki, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w kolejnych procesach.
4Sorty i konserwacje
l Sortowanie: ponownie sprawdzić integralność, kolor i łodygę wiśni, aby upewnić się, że do procesu konserwowania wchodzą tylko wiśni spełniające normy.
l Konserwowanie: W zależności od wyników klasyfikacji wiśni są oddzielone według wielkości i pakowane do wstępnie przygotowanych butelek konserwowych.zwrócić uwagę na ich porządne ustawienie, aby uniknąć ściskania i deformacji.
5. Wypełnienie syropem
l Wstrzyknąć odpowiednią ilość syropu na wypełnione wiśni.Stężenie i ilość syropu muszą być ściśle kontrolowane zgodnie z formułą produktu w celu zapewnienia smaku i trwałości żywności w puszkach.
6Ewakuacja i uszczelnienie.
l W celu usunięcia powietrza z butelki użyć pompy próżniowej w celu usuwania powietrza z butelki i zmniejszenia ryzyka utleniania i wzrostu bakterii.
l Następnie niezwłocznie wykonać operację uszczelniania, aby upewnić się, że butelka jest dobrze uszczelniona i zapobiec zanieczyszczeniu zewnętrznemu.
7Sterylizacja i chłodzenie
l Wysyłać zamknięte puszki do sterylizatora w celu sterylizacji w wysokiej temperaturze, aby zabić mikroorganizmy w puszkach i zapewnić bezpieczeństwo żywności.
l Po sterylizacji szybko schłodzić puszki do temperatury pokojowej lub niższej, aby zapobiec deformacji puszek lub wpływaniu na ich jakość z powodu wysokiej temperatury.
8Paletyzacja
lPaletowanie schłodzonych puszek zgodnie z określonymi specyfikacjami i ilościami w celu późniejszego przechowywania i transportu.
9Linia produkcyjna po pakowaniu
lEtykietowanie: Należy umieszczać etykiety produktów na puszkach, w tym markę, specyfikacje, datę produkcji, okres przydatności i inne informacje.
lOpakowanie: Umieszczanie puszek paletyzowanych w kartonach lub plastikowych pudełkach do opakowania zewnętrznego.
lPakowanie: do pakowania i wzmocnienia kartonów należy użyć balery lub metody ręcznej, aby zapewnić, że nie ulegną łatwemu uszkodzeniu podczas transportu.
lZmagazynowanie: przesyłanie opakowanych puszek do magazynu do przechowywania i oczekiwanie na dostawę.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
