Wysokiej prędkości 8-głowa automatyczna maszyna do napełniania tuńczyka SUS304 PLC sterowanie ze stali nierdzewnej 40 butelek/min

LW-FWS50-8H to jest wysokowydajna, 8-głowicowa, automatyczna maszyna do napełniania rozdrobnionym tuńczykiem, zaprojektowana dla dużych przedsiębiorstw przetwórstwa owoców morza i eksporterów konserw, wymagających stałej wydajności 40 butelek na minutę z nienaganną dokładnością napełniania i maksymalnym czasem pracy. Ten flagowy system napełniania stanowi kulminację 16 lat doświadczenia LWT w dziedzinie maszyn spożywczych, obejmując pełną konstrukcję ze stali nierdzewnej SUS304 z sanitarnym spawaniem orbitalnym, zaawansowane inteligentne sterowanie PLC z rozbudowanym przechowywaniem wielu przepisów i możliwością zdalnej diagnostyki, osiem niezależnych głowic napełniających sterowanych serwomechanizmami z dynamicznym dozowaniem i automatyczną kalibracją, zintegrowane zliczanie fotoelektryczne z monitorowaniem OEE w czasie rzeczywistym oraz kompleksowe monitorowanie konserwacji predykcyjnej. Zaprojektowana do ciągłej pracy w wymagających środowiskach mokrego przetwarzania, LW-FWS50-8H zapewnia stałą dokładność objętościową ±1% od 50g do 2000g dla pełnej gamy produktów z rozdrobnionego tuńczyka, kawałków ryb i mieszanych owoców morza. Dla dużych konserwowni przetwarzających ponad 10 milionów opakowań rocznie, ta 8-głowicowa konfiguracja zapewnia wydajność, precyzję i niezawodność wymaganą do utrzymania konkurencyjnych jednostkowych kosztów produkcji, przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych norm zgodności z wagą netto FDA, UE i innych międzynarodowych jurysdykcji regulacyjnych.

Wyrafinowanie technologiczne LW-FWS50-8H jest widoczne w każdym podsystemie. Każda z ośmiu głowic napełniających posiada niezależne sterowanie silnikiem serwo z sprzężeniem zwrotnym pozycji w pętli zamkniętej, umożliwiające indywidualną kalibrację głowicy, monitorowanie wydajności i automatyczną kompensację odchyleń za pośrednictwem centralnego sterownika PLC. Jeśli jakakolwiek pojedyncza głowica zacznie odchylać się od skalibrowanego punktu nastawczego, system automatycznie dostosowuje parametry skoku tej głowicy, jednocześnie powiadamiając operatora za pośrednictwem wyświetlacza diagnostycznego, utrzymując jakość produkcji bez zatrzymywania linii. Dynamiczny system dozowania z automatyczną kalibracją tary zapewnia ciągłą kompensację zmienności wagi pojemnika, zmian gęstości produktu między partiami i wpływu temperatury otoczenia na lepkość składników płynnych, zapewniając stałe wagi napełnienia podczas rozszerzonych kampanii produkcyjnych bez ręcznej regulacji. Rozszerzony system przechowywania przepisów mieści ponad 50 kompletnych zestawów parametrów produktu z poziomami dostępu chronionymi hasłem dla operatorów, nadzorców i personelu konserwacyjnego, zapobiegając nieautoryzowanym zmianom parametrów, jednocześnie umożliwiając szybkie, bezbłędne zmiany produktu. Zintegrowany moduł śledzenia OEE oblicza metryki dostępności, wydajności i jakości w czasie rzeczywistym, wyświetlając pulpity produkcyjne na ekranie dotykowym i eksportując dane przez USB lub opcjonalne połączenie Ethernet w celu integracji z systemami MES i ERP fabryki. Możliwość zdalnej diagnostyki pozwala inżynierom wsparcia LWT na bezpieczne połączenie z PLC w celu rozwiązywania problemów, optymalizacji parametrów i aktualizacji oprogramowania, znacznie skracając czas reakcji na problemy techniczne w zagranicznych zakładach produkcyjnych.

• 8-głowicowa platforma napełniania o wysokiej prędkości: Osiem niezależnych głowic napełniających sterowanych serwomechanizmami ze sprzężeniem zwrotnym pozycji w pętli zamkniętej i automatyczną kompensacją odchyleń zapewnia stałą wydajność 40 butelek na minutę. Indywidualne monitorowanie głowic identyfikuje odchylenia wydajności, zanim wpłyną one na dokładność napełniania, umożliwiając konserwację predykcyjną bez przerw w produkcji.
• Zaawansowany sterownik PLC ze zdalną diagnostyką: Najnowocześniejszy sterownik PLC z możliwością przechowywania ponad 50 przepisów produktu, kontrolą dostępu na wielu poziomach chronioną hasłem oraz bezpiecznym zdalnym połączeniem dla inżynierów wsparcia LWT. Umożliwia optymalizację parametrów w czasie rzeczywistym, zdalne rozwiązywanie problemów i aktualizacje oprogramowania bez wizyt serwisowych na miejscu w zagranicznych zakładach produkcyjnych.
• Dynamiczne dozowanie z kompensacją środowiskową: Ulepszony dynamiczny system dozowania automatycznie kompensuje zmienność wagi pojemnika, fluktuacje gęstości produktu między partiami surowców i wpływ temperatury otoczenia na lepkość składników płynnych. Zapewnia to stałą zgodność wagi napełnienia podczas rozszerzonych kampanii produkcyjnych bez interwencji operatora.
• Zintegrowane śledzenie produkcji OEE: Wbudowane obliczanie ogólnej efektywności wyposażenia (OEE) z metrykami dostępności, wydajności i jakości w czasie rzeczywistym wyświetlanymi na pulpicie nawigacyjnym ekranu dotykowego. Eksport danych przez USB i opcjonalne połączenie Ethernet umożliwiają integrację z systemami MES i ERP fabryki w celu zarządzania produkcją na poziomie przedsiębiorstwa.
• Monitorowanie konserwacji predykcyjnej: Sieciowe czujniki śledzą godziny pracy silników serwo, liczbę cykli siłowników pneumatycznych, całkowitą liczbę aktywacji dysz napełniających i czas pracy mieszadła zasobnika. Sterownik PLC generuje alerty konserwacyjne na podstawie rzeczywistego zużycia komponentów, a nie interwałów kalendarzowych, optymalizując harmonogramy serwisowe w celu maksymalizacji dostępności maszyny.
• Inżynieria do ciągłej pracy w mokrym środowisku: Obudowa sterująca o stopniu ochrony IP55+ z nadciśnieniowym przedmuchem czystego powietrza zapobiegającym przedostawaniu się wilgoci, dławnice kablowe i złącza ze stali nierdzewnej klasy morskiej, uszczelnione obudowy łożysk na wszystkich obracających się elementach oraz pochyłe powierzchnie ze stali nierdzewnej zapobiegające gromadzeniu się wody, wszystko zaprojektowane do pracy 24/7 w środowiskach mycia w przetwórstwie owoców morza.

LW-FWS50-8H jest przeznaczona dla dużych przedsiębiorstw przetwórstwa owoców morza i eksporterów konserw produkujących markowe i prywatne konserwy z tuńczyka w dużych ilościach dla międzynarodowych sieci handlowych i globalnych marek owoców morza. Ze stałą wydajnością 40 butelek na minutę, co odpowiada około 2400 opakowaniom na godzinę, ta maszyna napełniająca obsługuje roczne wolumeny produkcji przekraczające 6 milionów opakowań przy pracy jednozmianowej i skalujące się do ponad 18 milionów przy ciągłej produkcji wielozmianowej. Główne zastosowania obejmują wysokiej jakości tuńczyka albacore w kawałkach dla wysokowartościowych rynków detalicznych w Ameryce Północnej i Japonii, kawałki tuńczyka bonito w wodzie i oleju do głównego nurtu dystrybucji międzynarodowej, tuńczyka smakowego i w sosach dla szybko rozwijającej się kategorii gotowych posiłków, tuńczyka z certyfikatem MSC dla europejskich sieci supermarketów objętych regulacjami środowiskowymi oraz produkcję kontraktową pod marką własną, gdzie wymagana jest segregacja przepisów i dokumentacja produkcyjna dla każdego klienta marki. Maszyna obsługuje pełne spektrum formatów opakowań owoców morza, w tym kubki przekąskowe 80g, standardowe puszki detaliczne 142g i 185g, formaty rodzinne 200g i 400g, słoiki szklane 500ml dla pozycji premium oraz aluminiowe opakowania z łatwym otwieraniem dla segmentów konsumentów ceniących wygodę. W przypadku zintegrowanych linii produkcyjnych, LW-FWS50-8H jest zaprojektowana do bezproblemowej integracji z nadsystemowymi odwijakami puszek i przenośnikami oraz podsystemowymi wagami kontrolnymi, systemami inspekcji rentgenowskiej i zamykarkami puszek, tworząc rdzeń napełniania kompletnej linii do konserwowania tuńczyka o wysokiej prędkości. Śledzenie OEE i łączność Ethernet umożliwiają integrację z architekturami inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0, zapewniając widoczność produkcji w czasie rzeczywistym od hali produkcyjnej po systemy zarządzania przedsiębiorstwem w celu optymalizacji planowania produkcji, zapewnienia jakości i dokumentacji zgodności z przepisami.

LW-FWS50-8H, jako flagowa maszyna napełniająca LWT, przechodzi najbardziej rygorystyczny program walidacji przed wysyłką. Każda maszyna jest w pełni zmontowana, skalibrowana na wszystkich ośmiu głowicach z certyfikowanymi wagami testowymi zgodnymi z NIST i pracuje w sposób ciągły z nominalną wydajnością 40 butelek na minutę przez obowiązkową 24-godzinną próbę produkcyjną z użyciem rzeczywistego rozdrobnionego tuńczyka w różnych formatach opakowań i formułach produktu. Próba obejmuje symulowane scenariusze produkcyjne obejmujące zimny start, rozszerzony ciągły bieg, zmianę formatu opakowania i odzyskiwanie po nagłym zatrzymaniu, a wszystkie dane dotyczące wydajności są udokumentowane w formalnym raporcie z odbioru fabrycznego. Po akceptacji przez klienta, maszyna jest demontowana przez przeszkolonych przez fabrykę LWT techników z dokumentacją fotograficzną w wysokiej rozdzielczości i znakowaniem dopasowującym wszystkich połączeń. Opakowania eksportowe wykorzystują ochronę antykorozyjną klasy morskiej VCI, niestandardowe formowane piankowe wypełnienie z zamkniętokomórkowej pianki EPE, wielowarstwowe opakowanie z folii barierowej aluminiowej z pochłaniaczami tlenu i wskaźnikami wilgotności oraz drewniane skrzynie wolne od fumigacji z certyfikatem ISPM-15 z metalowymi narożnikami ochronnymi, kanałami do wózków widłowych i zintegrowanymi wskaźnikami wstrząsów i nachylenia. Szafa sterownicza PLC jest wysyłana jako zapieczętowany moduł z nadciśnieniowym przedmuchem azotu w dedykowanej, odpornej na wstrząsy walizce lotniczej z rejestratorem danych środowiskowych z wbudowanym GPS. Kompleksowy zapas części zamiennych na 24 miesiące towarzyszy każdej przesyłce, w tym kompletne zespoły dysz napełniających dla wszystkich ośmiu głowic, zestawy do regeneracji komór dozujących, zestawy uszczelnień siłowników pneumatycznych, bank zaworów elektromagnetycznych z wstępnie zmontowaną listwą, zapasowy moduł napędu serwo, moduły we/wy PLC, nakładka ochronna HMI, elementy przenośnika i wagi referencyjne do kalibracji. LWT zapewnia kompleksowe wsparcie w zakresie uruchomienia, w tym nadzór nad instalacją na miejscu przez starszego inżyniera terenowego, weryfikację integracji mechanicznej i elektrycznej, kwalifikację wydajności całej linii zgodnie z nominalnymi specyfikacjami, ustrukturyzowane szkolenie operatorów z oceną opartą na kompetencjach, program certyfikacji techników konserwacji obejmujący procedury konserwacji predykcyjnej, 1-letnią kompleksową gwarancję na maszynę, 3-letnie pokrycie kluczowych komponentów oraz dostęp do programu odnawiania sprzętu LWT co 8-10 lat w celu całkowitej przebudowy układu mechanicznego i sterowania, przedłużając okres eksploatacji o ponad 15 lat.