Standardowa całkowicie automatyczna linia produkcyjna konserwowania sardynek 60 CPM SUS304 System uszczelniania próżniowego ze stali nierdzewnej

Linia produkcyjna do automatycznego puszkowania sardynek NW-SCL-60 to standardowe, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane dla średniej wielkości przedsiębiorstw przetwórstwa rybnego, wymagających niezawodnej wydajności 60 puszek na minutę, przemysłowej automatyzacji i stałej jakości produktu. Ta kompleksowa, gotowa do wdrożenia linia, wykonana w całości ze stali nierdzewnej SUS304 klasy spożywczej, przetwarza świeże sardynki w wysokiej jakości, stabilne w przechowywaniu produkty rybne w puszkach poprzez zoptymalizowaną sekwencję ręcznego ładowania i ważenia ryb, automatycznego usuwania powietrza, precyzyjnego napełniania solanką i olejem, próżniowego zamykania puszek, mycia puszek po zamykaniu, sterylizacji w autoklawie wysokotemperaturowym oraz drukowania kodów partii metodą inkjet o wysokiej rozdzielczości. Linią steruje scentralizowany system PLC z intuicyjnym interfejsem dotykowym HMI, który zapewnia monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, regulację parametrów, zarządzanie recepturami dla wielu wariantów produktów z sardynek oraz autodiagnostykę usterek z historycznym rejestrowaniem alarmów. Zaprojektowana do ciągłej pracy jednozmianowej z możliwością rozszerzenia do produkcji dwuzmianowej w szczytowych sezonach połowowych, NW-SCL-60 zapewnia wydajność, niezawodność i spójność produktu wymaganą przez uznane marki rybne konkurujące zarówno na krajowym, jak i międzynarodowym rynku sardynek w puszkach.

Sercem produkcyjnym NW-SCL-60 jest precyzyjna stacja napełniania płynami, wyposażona w serwosterowane pompy wyporowe, które niezależnie dozują składniki oleju, solanki i sosu do każdej puszki z dokładnością objętościową ±0,5% dla mediów płynnych i ±1% dla formulacji past. Ten poziom precyzji jest kluczowy w puszkowaniu sardynek, gdzie stosunek płynu do produktu stałego bezpośrednio wpływa na postrzeganie wartości przez konsumenta i jakość produktu. System napełniania przechowuje wiele receptur obejmujących tradycyjną wersję w oliwie z oliwek, w oleju sojowym, w lekkiej solance, w pikantnej solance i w sosie pomidorowym, umożliwiając szybkie zmiany produktu bez regulacji mechanicznych. Stacja próżniowego zamykania puszek wytwarza kontrolowaną próżnię w każdej puszce przed mechanicznym połączeniem korpusu puszki i wieczka za pomocą precyzyjnych rolek do podwójnego zgrzewania, tworząc hermetyczne zamknięcia, które utrzymują integralność uszczelnienia przez cały okres przydatności do spożycia przekraczający 24 miesiące w temperaturze otoczenia. Maszyna do usuwania powietrza, znajdująca się przed zamykarką, usuwa resztki powietrza z przestrzeni nad produktem w puszce po napełnieniu, zapobiegając utlenianiu delikatnych kwasów wielonienasyconych sardynek i zapewniając, że próżnia wytworzona podczas zamykania nie zostanie naruszona przez rozszerzające się gazy podczas procesu sterylizacji w autoklawie. Poniżej, automatyczna stacja mycia puszek wykorzystuje recyrkulującą gorącą wodę z detergentem klasy spożywczej do usuwania wszelkich śladów oleju, solanki i resztek ryb z zewnętrznych powierzchni puszek, prezentując czyste, gotowe do sprzedaży puszki do etapów sterylizacji, kodowania i pakowania.

• Architektura produkcji średniej skali: Zoptymalizowana wydajność 60 puszek/min z zrównoważonymi przepustowościami na etapach poprzedzających i następujących, eliminująca wąskie gardła produkcyjne powszechne w liniach modernizowanych lub rozbudowywanych z podstawowych modeli. Wszystkie stacje zaprojektowane do ciągłej pracy jednozmianowej z możliwością pracy dwuzmianowej w szczytowych sezonach połowowych, bez pogorszenia integralności uszczelnienia lub dokładności napełniania.
• Automatyka PLC z wieloma recepturami: Scentralizowany sterownik PLC z rozszerzoną pamięcią receptur zarządza wszystkimi krytycznymi parametrami procesu dla produktów w oleju, w solance, w sosie pomidorowym i pikantnych sardynek. Intuicyjny interfejs dotykowy HMI zapewnia zmianę receptury jednym dotknięciem, metryki produkcji w czasie rzeczywistym i alerty diagnostyczne z harmonogramem konserwacji.
• Precyzyjne napełnianie płynami i pastami: Niezależne serwosterowane pompy wyporowe dla składników oleju, solanki i sosu zapewniają dokładność ±0,5% dla płynów i ±1% dla formulacji past. Pamięć wielu receptur umożliwia szybkie zmiany produktu bez regulacji mechanicznych, maksymalizując elastyczność produkcji dla operacji wieloskładnikowych.
• Przemysłowe zamykanie próżniowe puszek: Szybka zamykarka próżniowa tworzy hermetyczne podwójne zgrzewy, które utrzymują integralność uszczelnienia przez ponad 24 miesiące przechowywania w temperaturze otoczenia. Kontrolowane wytwarzanie próżni zapobiega degradacji oksydacyjnej kwasów omega-3 sardynek, jednocześnie zapewniając integralność puszki podczas procesu sterylizacji w autoklawie i transportu międzynarodowego.
• Automatyczne usuwanie powietrza i mycie puszek: Liniowa maszyna do usuwania powietrza usuwa resztki powietrza z przestrzeni nad produktem przed zamykaniem, zapobiegając psucie oksydacyjne i zapewniając stałą próżnię we wszystkich puszkach. Płuczka do puszek z recyrkulującą gorącą wodą i dozowaniem detergentu usuwa zewnętrzne pozostałości, prezentując czyste, wysokiej jakości powierzchnie puszek bez interwencji ręcznej.
• Pełna integracja śledzenia: System drukowania inkjet o wysokiej rozdzielczości drukuje datę produkcji, numer partii, datę ważności i dane śledzenia w postaci kodu QR na każdej puszce. Umożliwia to pełną widoczność łańcucha dostaw od daty wyładunku z kutra rybackiego do półki detalicznej, spełniając coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące śledzenia na rynkach UE, Ameryki Północnej i Japonii.

NW-SCL-60 jest przeznaczona dla średniej wielkości przedsiębiorstw przetwórstwa rybnego produkujących markowe i prywatne sardynki w puszkach dla krajowych sieci detalicznych i rynków eksportowych. Obsługuje pełne spektrum formulacji produktów z sardynek, w tym wersję w oliwie z oliwek extra virgin dla rynków śródziemnomorskich i europejskich, wersję w oleju sojowym dla głównych segmentów detalicznych, formulacje w lekkiej solance dla konsumentów dbających o zdrowie w Ameryce Północnej i Europie Północnej, bogate warianty w sosie pomidorowym dla rynków Bliskiego Wschodu i Afryki, pikantne sardynki i sardynki marynowane w chili dla preferencji konsumentów w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Łacińskiej, a także wędzone filety sardynek w oleju dla kanałów sprzedaży detalicznej produktów dla smakoszy. Linia mieści wiele formatów puszek, w tym międzynarodowy standard 125g owalne i okrągłe puszki sardynek, wysokie puszki 200g dla porcji rodzinnych oraz słoiki szklane dla produktów premium. Dodatkowe zastosowania obejmują współpakowanie uzupełniających produktów rybnych w puszkach, takich jak filety makreli, śledzie w sosie i kawałki tuńczyka, z czasem zmiany formatu poniżej 30 minut. Wielorecepturowy system PLC umożliwia zakładom zajmującym się produkcją kontraktową zarządzanie kampaniami produkcyjnymi dla wielu klientów marek z pełną segregacją parametrów receptur, zapisów produkcyjnych i danych śledzenia na kampanię.

Linia produkcyjna NW-SCL-60 jest wysyłana w modułach, z każdym głównym stanowiskiem wstępnie zmontowanym, przetestowanym z rzeczywistym produktem z sardynek i oznakowanym w fabryce NIWI przed starannym demontażem. Wszystkie moduły są zabezpieczone antykorozyjnym środkiem VCI klasy morskiej, owinięte wielowarstwową folią PE z pochłaniaczami wilgoci i zapakowane w wytrzymałe, wolne od fumigacji skrzynie ze sklejki z certyfikatem ISPM-15 do międzynarodowego transportu morskiego. Panel sterowania PLC jest wysyłany jako szczelna obudowa wypełniona azotem, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i korozji podczas transportu. Kompleksowy zestaw części zamiennych na 12 miesięcy jest dołączony do pierwszej wysyłki, zawierający kluczowe elementy zużywające się, takie jak zestawy rolek zgrzewających, uszczelki pomp, odcinki taśm przenośnikowych, zestawy do regeneracji siłowników pneumatycznych, uszczelki drzwi autoklawu i wzorce kalibracyjne. Każda NW-SCL-60 przechodzi obowiązkową 48-godzinną próbę ciągłej produkcji z rzeczywistymi sardynkami podczas odbioru fabrycznego, nadzorowaną przez klienta lub jego wyznaczonego inspektora strony trzeciej. NIWI zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym zdalne wsparcie instalacji mechanicznej za pomocą wideo, uruchomienie na miejscu przez starszych inżynierów terenowych (z zastrzeżeniem harmonogramów regionalnych), systematyczne szkolenie operatorów w zakresie produkcji, sanitacji i konserwacji, a także pełną gwarancję 3 lata na kluczowe komponenty i 1 rok kompleksową na wszystkie inne elementy maszyny z terminową dostawą oryginalnych części zamiennych.