Wysokowydajna w pełni automatyczna linia produkcyjna do konserwowania sardynek 120 CPM sterylizacja w autoklawie ze stali nierdzewnej SUS304

The NW-SCL-120 is a high-capacity fully automatic sardine canning production line engineered for large-scale seafood processing facilities requiring sustained 120 cans per minute throughput for domestic market leadership and international export competitivenessZbudowana w całości ze stali nierdzewnej SUS304 z spawaniem sanitarnym i wypolerowaną powierzchnią, linia produkcyjna ta integruje obsługę surowców,automatyzacja precyzyjnego umieszczania ryb, szybkie przetwarzanie spalin, wielokanalizowane napełnianie płynami i pastą, 8-głowy obrotowy próżniowy zbiornik, automatyczne mycie puszek z integracją CIP,sterylizacja retortów wysokotemperaturowych wielonaczystychZaprojektowany do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.NW-SCL-120 posiada nadmierne elementy krytyczne na wszystkich stacjach wąskich gardeł, scentralizowanych systemów automatycznego smarowania i algorytmów przewidywania utrzymania, które monitorują temperaturę łożyska, pobór prądu silnika, wydajność pompy próżniowej i zużycie rolki w czasie rzeczywistym.O mocy produkcyjnej przekraczającej 18 milionów puszek rocznie w jednej zmianie, ta linia jest ostatecznym wyborem dla krajowych marek owoców morza, konserwerów zorientowanych na eksport,i dużych zakładów produkcyjnych kontraktowych obsługujących wiele międzynarodowych sieci detalicznych z jednego aktywu produkcyjnego.

W technologicznym rdzeniu NW-SCL-120 znajduje się 8-głowy obrotowy próżniowo-płynny zbiornik pracujący z pełną nominalną prędkością linii z zintegrowaną dwukanałową redundancją pompy próżniowej,zapewnienie nieprzerwania produkcji w przypadku pojedynczego zdarzenia związanego z konserwacją pompyKażda głowica ma czujniki przesunięcia lasera, które ciągle mierzą grubość szwu, zaangażowanie haków i wymiary haków na każdej puszce przy prędkości,z automatyczną regulacją walcowania w celu zrekompensowania zużycia narzędzi i utrzymania parametrów szwu zgodnie ze specyfikacją w długich okresach produkcjiStacja paliwowa wykorzystuje osiem niezależnych serwo napędzanych jednostek pomiarowych o pozytywnym przemieszczeniu, zdolnych do podawania oleju, solanki, sosu pomidorowego,i marinady przyprawione przyprawami jednocześnie do różnych strumieni puszek, umożliwiając równoległą produkcję wielu SKU z jednej konfiguracji linii.System wieloczynszowy retort działa w konfiguracji partii z automatyczną obsługą koszyka i śledzeniem RFID, osiągając komercyjną sterylność przy wartościach F0 przekraczających 6,0 minuty przy zachowaniu przepustowości produktu odpowiadającej pojemności napełniania w górnym rzędzie.Zintegrowany moduł MES (Manufacturing Execution System) rejestruje każdy krytyczny parametr punktu kontroli od temperatury odbioru surowych ryb poprzez profile termiczne sterylizacji retort, tworząc zgodne z 21 CFR część 11 elektroniczne zapisy partii z pełną dokumentacją łańcucha przechowywania od wyładunku statku rybackiego po gotową przesyłkę palet.

• Architektura produkcji na dużą skalę:Zaprojektowany do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 24 godziny na dobę, przy prędkości 120 CPM, z nadmierną ilością komponentów krytycznych na wszystkich stacjach wąskiego gardła.Roczna zdolność produkcyjna przekraczająca 18 milionów puszek w jednej zmianie, skalowane do ponad 50 milionów puszek z wielomianową pracą dla krajowej marki i rynku eksportowego.
• 8 głowicowe podglądane laserowo szczepienie próżniowe:Osiem obracających się głowic szwojowych z wbudowanymi czujnikami przemieszczenia laserowego mierzy nieprzerwanie pięć parametrów szwu na każdej puszce przy pełnej prędkości linii.Automatyczne regulacje rolki kompensują zużycie narzędzi w czasie rzeczywistym, utrzymując integralność hermetycznej uszczelnienia w całym okresie produkcji milionów puszek z zerową ręczną regulacją szwy.
• Wielokanałowy system napełniania równoległego:Osiem niezależnych serwo napędzanych jednostek pomiarowych pozytywnego przemieszczania, zdolnych do jednoczesnego rozprowadzania różnych płynowych i pastowych nośników do oddzielnych strumieni puszek.Umożliwia to równoczesną produkcję, opakowane w solankę i sardynki z jednej linii, maksymalnie zwiększając elastyczność produkcji dla operacji wielo-markowych.
• System retorty wielonaczynkowej:Automatyczna konfiguracja retortów do przechowywania koszyków z wieloma zbiornikami działającymi w cyklach serii, dopasowując przepustowość sterylizacji do ciągłej pojemności napełniania w górnym rzędzie.Śledzenie RFID zapewnia pełną identyfikowalność procesu termicznego dla każdej partii produkcyjnej od załadunku retort do rozładowania chłodzącego.
• Zintegrowane MES z elektronicznymi rejestrami partii:System wykonywania produkcji rejestruje wszystkie krytyczne parametry punktu kontroli od odbioru przez sterylizację i kodowanie, generując elektroniczne zapisy partii zgodne z 21 CFR część 11.Pełna dokumentacja łańcucha przechowywania od partii surowca do gotowej palety wspiera wnioski regulacyjne w FDA, UE i jurysdykcji CFIA.
• Wsparcie techniczne w zakresie monitorowania stanuSieciowe czujniki na wszystkich głównych urządzeniach obracających stale monitorują sygnatury wibracji łożysk, harmoniki prądu silnika, krzywe wydajności pompy próżniowej i współczynnik zużycia zwojowego.Silnik analityki predykcyjnej zaplanowuje interwencje konserwacyjne podczas planowanych okna przestojów, eliminując nieplanowane przerwy w produkcji.

The NW-SCL-120 is purpose-designed for large-scale seafood processing enterprises producing branded and private-label canned sardines at industrial volume for domestic supermarket chains and international export marketsZ roczną zdolnością pojedynczej zmiany przekraczającą 18 milionów puszek 125 g, linia ta dostarcza dostaw do głównych sieci dystrybucji detalicznej w wielu regionach z jednego zakładu produkcyjnego.Podstawowe zastosowania obejmują produkcję sardynek z ekstra dziewiczego oliwy z oliwek w ramach europejskich programów sprzedaży detalicznej na własną markę, masowa produkcja opakowań oleju sojowego dla głównych rynków Ameryki Północnej i Bliskiego Wschodu, preparat sosu pomidorowego dla segmentów śródziemnomorskich i afrykańskich konsumentów,specyficzne produkty przyprawione i marynowane do dystrybucji w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Łacińskiej, oraz zrównoważone produkty z sardynek z certyfikatem MSC dla środowiskowo świadomych kanałów handlu detalicznego w Europie Północnej i Oceanii.Architektura wielokanalizowanego równoległego napełniania umożliwia jednoczesną produkcję wielu SKU z różnymi nośnikami płynnymi, znacząco zwiększając elastyczność produkcji dla zakładów konserwujących obsługujących różne specyfikacje klientów.śledzia, sardonki i szpraty w różnych wielkościach puszek od 90 g porcji przekąsek do 425 g rodzinnych formatów, z zmianami formatu osiągalnymi w mniej niż 45 minut.Zgodność z przepisami MHLW w Japonii, NW-SCL-120 umożliwia przetwórcom owoców morza dostęp do pełnego spektrum międzynarodowych rynków ryb konserwowanych klasy premium za pomocą jednego zweryfikowanego aktywu produkcyjnego.

Każda linia produkcyjna NW-SCL-120 jest poddawana kompletnej fabrycznej montaży, walidacji zintegrowanego systemu,oraz obowiązkowy 72-godzinny ciągły test produkcji z prawdziwymi sardynkami w wielu formulacjach produktów w NIWI 20Wszystkie moduły są poddawane działaniu antykorozyjnemu VCI w klasie morskiej,Oświetlenie wielowarstwowe foliowe aluminiowe z absorbentami tlenu i kartami wskazującymi wilgotność, oraz w klatkach w sklejkach ze sklejki bezdymigacyjnej, posiadających certyfikat ISPM-15, wyposażonych w wskaźniki uderzeń, nachylenia i wilgotności w celu monitorowania stanu ładunków morskich.Główne szafki sterujące PLC i MES są wysyłane jako hermetycznie uszczelnione, komory oczyszczone azotem z zintegrowanymi rejestratorami danych środowiskowych z funkcją GPS rejestrującymi temperaturę, wilgotność i zdarzenia wstrząsowe w trakcie całej podróży tranzytowej.Każdej przesyłce towarzyszy kompleksowy dwuletni zapas części zamiennych, obejmujące wszystkie elementy zużywające, czujniki krytyczne, zestawy rolkowe do wszystkich formatów puszek, moduły PLC I/O, serwony napędowe, zestawy do odbudowy układu pneumatycznego, segmenty taśm transportowych,uszczelniacze drzwi retortoweNIWI zapewnia zarządzanie projektem pod klucz, w tym nadzór instalacji na miejscu przez specjalistę ds. projektu,wdrożenie mechaniczne i elektryczne przez zespół 3-5 starszych inżynierów terenowych w ciągu 4-6 tygodni, ustrukturyzowane szkolenia operatorów z ocenami opartymi na kompetencjach w zakresie funkcji operacyjnych, sanitarnych, konserwacji zapobiegawczej i rozwiązywania problemów,pełna gwarancja obejmująca 3 lata na podstawowe elementy procesu i 1 rok obejmujący wszystkie elementy maszyny, a także program modernizacji sprzętu dostępny w odstępach 8-10 lat, przedłużający żywotność o dodatkowe 5-7 lat dzięki ulepszonym systemom sterowania i technologii czujników.